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A
vances
en
la
hidráulica
de
redes
de
distribución
de
agua
potable
Los rodillos reducen el diámetro en más de un 20%; a pesar de que se produce una re-
cuperación parcial inmediatamente después del laminado, una parte significante de la
deformación permanece, permitiendo la inserción dentro de la conducción existente con
cargas relativamente bajas. Esta deformación es permanente y para lograr el ajuste tiene que
recuperarse el diámetro original mediante la aplicación de una presión hidráulica interna.
La presión hidráulica depende del espesor del tubo, pudiéndose citar que para un tubo de
SRD 26 se requiere una presión de 11 bares, que se mantiene normalmente durante 24 horas.
Si hay una zona de almacenamiento adecuada cerca del lugar de trabajo, los tubos pueden
ser soldados en largas cadenas, desbarbados y después laminados, quedando listos para su
posterior inserción. No hay ninguna necesidad de que la máquina Rolldown permanezca en
obra. Localizaciones más complicadas pueden requerir la conexión y desbarbado de tramos
iniciales de tubería, con la máquina Rolldown empujando los tubos directamente dentro de
la conducción existente. A pesar de que la máquina de Rolldown puede empujar la tubería
dentro de la conducción, es usual disponer de un cabestrante que sirva de guía al extremo
anterior, con cargas normalmente bajas. Las cargas de introducción pueden reducirse con el
uso de un lubricante (normalmente bentonita) previamente a la introducción en la conduc-
ción existente.
Tubos doblados
Varias técnicas de revestimiento ajustado utilizan tubos de PE que se doblan hasta obtener
un perfil en U. Esto reduce considerablemente la sección recta de la tubería y permite una
fácil inserción en la conducción existente. Una vez en su sitio la tubería deformada recupera
su forma por medio de calor y/o presión interna. Los tubos doblados pueden deformarse
como parte del proceso de fabricación o bien
in situ
utilizando un equipo de deformación
transportable, como se indica a continuación:
• Tubos deformados en fábrica. El tubo de polietileno sé extrusiona con el diámetro
requerido y mientras sigue caliente, se dobla en forma de U bajo presión. Este perfil se
enfría posteriormente quedando deformado. Dado que el tubo en su forma doblada
no es adecuado para efectuar juntas soldadas, se suministra enrollado en la longitud
requerida. Después de introducir la tubería en la conducción existente se colocan unas
juntas especiales en los extremos y se recupera la forma original del tubo utilizando
vapor y presión.
• Inicialmente el tubo de PE se produce en un diámetro ligeramente mayor al de la
conducción existente. Debido a las tolerancias en las dimensiones de ambas tuberías
el proceso de recuperación tiene que ser cuidadosamente controlado para asegurarse
que el tubo vuelva a su forma circular. Este sistema puede utilizar tubos timbrados
a la presión total de trabajo o revestimientos delgados que confíen la resistencia a la
integridad estructural de la tubería existente. Los diámetros y longitudes del tubo
