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F
atiga
del
material
en
los
transitorios
hidráulicos
Otros estudios sobre los efectos de fatiga en tuberías plásticas fueron realizados por Hucks
(1972) y Bowman (1990). Moser (2001) analizó todos los estudios mencionados, y llegó a la
conclusión que es necesario incluir dos variables independientes en la curva
S-N
, la ampli-
tud del esfuerzo y el esfuerzo medio. La Figura 5.1.8 muestra la curva
S-N
correspondiente,
con algunas recomendaciones para el diseño (Jeffrey, Moser y Folkman 2004).
Figura 5.1.7 Datos de resistencia contra fatiga en tuberías de PVC (curva
S-N
)
de Marshall, Brogden, y Shepherd (1998).
Figura 5.1.8 Curvas de diseño contra fatiga en tuberías de PVC (Jeffrey, Moser y Folkman 2004)).
10,000
1000
100
Esfuerzo (lib/pulg
2
)
Número de ciclos hasta la falla
1.E +2
1.E +3
1.E +4
1.E +5
1.E +6
1.E +7
68.9
6.89
0.689
Esfuerzo (MPa)
Número de ciclos hasta la falla
Amplitud del Esfuerzo (lib/pulg
2
)
Esfuerzo Medio (lib/pulg
2
)
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
1.E+03
1.E+04
1.E+05
1.E+06
1.E+07
1.E+08
1.E+09
3000
2560
2000
1600
1500
1000
700
500
300
200
150
100
50
Frontera entre presión
positiva y negativa,
presión mínima= 0 lib/pulg
2
Presión Máxima - 2000 psi
ZONA DE PRESIÓN NEGATIVA
NO DISEÑE EL SISTEMA PARA PRESIONES
DE OPERACIÓN NEGATIVAS
El diseño debe hacerse entre la
presión mínima de 0 lib/pulg
2
y una
presión máxima de 2,000 lib/pulg
2
