Medición de flujo volumétrico en presas, canales y pozos. Primera edición digital - page 9

Figura 2.28 Medición de temperatura adecuada de precalentamiento. 66
Figura 2.29 Aplicación de material de aporte. Soldaduras para fijar elemento
circunferencial de sujeción. 66
Figura 2.30 Limpieza mecánica del material base para colocar pernos autosoldables. 67
Figura 2.31 Material base preparado para colocación de pernos autosoldables. 67
Figura 2.32 Colocación de pernos autosoldables. 68
Figura 2.33 Perno colocado. 68
Figura 2.34 Elemento de sujeción fijado con pernos autosoldables. 69
Figura 2.35 Perforación de barrenos para la fijación de elementos de sujeción
en concreto. 69
Figura 2.36 Aplicación de anclaje químico para fijar pernos. 70
Figura 2.37 Colocación de pernos. 70
Figura 2.38 Colocación de elemento de sujeción (ángulo) en concreto. 71
Figura 2.39 Limpieza mecánica anterior a la aplicación de protección anticorrosiva. 72
Figura 2.40 Limpieza con desengrasante antes de la aplicación del epóxico. 72
Figura 2.41 Aplicación de la protección anticorrosiva en el anillo colector de cables. 73
Figura 2.42 Protección de los elementos del sistema de sujeción. 73
Figura 2.43 Medición de espesores del recubrimiento en los elementos. 74
Figura 2.44 El espesor mínimo requerido del recubrimiento es de 16 milésimas
de pulgada. 74
Figura 2.45 Prueba de adherencia. Rayado de la superficie a probar. 75
Figura 2.46 Después del rayado de la superficie se procede a adherir una cinta
especial para esta prueba. 75
Figura 2.47 Resultados de la prueba de adherencia. En este caso, se concluye que
la limpieza mecánica y química, el rayado del metal base, la aplicación
del producto y tiempo de secado, fueron adecuados. 76
Figura 2.48 Sensor debidamente colocado. 77
Figura 2.49 Ajuste de la alineación del Sensor. 77
Figura 2.50 Incidencia de rayo láser sobre la cara opuesta de un sensor respecto
de otro desde el cual se está verificando la alineación. 78
Figura 2.51 Suministro de cable, dependiendo de la longitud hasta la unidad
electrónica, en total en una instalación se pueden usar hasta 1200 m. 79
Figura 2.52 Trabajos preliminares al cableado del sistema. 79
Figura 2.53 Desarrollo del trabajo de cableado. 80
Figura 2.54 Conexión del cable de Señal con el cable del Sensor. 80
Figura 2.55 La conexión anterior se sujeta con un dispositivo que evita que
los cables se desconecten por acción de su mismo peso o al ser jalados. 81
Figura 2.56 Vista externa de la conexión de sensor-cable de señal. 81
Figura 2.57 Excitación eléctrica del sensor. 82
Figura 2.58 Lectura del voltaje generado por la señal. 82
Figura 2.59 Perforación del orificio en donde se monta el pasacables mencionado. 83
Figura 2.60 Orificio visto desde el interior del conducto 83
Figura 2.61 Orificio visto desde el exterior del conducto. 84